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PE管设备加热挤出操作规程

加热挤出将烘干好的原材料加热到工艺要求温度通过口模挤出管材成型的工序 ,此工序的正确应用直接关系到真的的生产工艺是否成功,应特别主意 。



1.空车在正式生产前要进行测试。

启动主电机,确保螺杆旋转与标准方向一致 ,螺杆旋转不允许超过10转/分。调试前加润滑油,避免划伤桶内壁,运转方向正确后关闭主电机 。打开true 空进纸器 ,检查吸气方向是否正确。

2.正式生产

先将主机和模具的温度设定为150℃,待温度升至设定温度30分钟后,再根据实际需要的工艺温度进行设定。温度升至工艺温度后,保持该温度30分钟后再开车 。

所需工艺温度如下:筒体温度的设定:筒体1-1的温度可设定在80-100℃ ,筒体1-2至筒体1-6的温度应设定在130-180℃,筒体1-2至筒体1-6的五个区域温度偏差不能太大,偏差应控制在20℃以内;模具温度设定:模具温度设定应与机筒温度大致一致 ,偏差应保持在20度以内。1-6模区温度偏差不能太大,保持在10度以内。模具温度的设定应比模具温度低5-30℃。

检查产品质量,进一步调整工艺温度和转速 ,使产品质量符合规定要求 。

产品常见问题分析:产品参差不齐,可能是桶内气体未排尽或温度达不到工艺要求,应停机检查 ;产品表面有粘丝 ,可能是原料干燥不充分造成的;挤压时机器发出异响,润滑油效果不理想,造成刮伤;产品挤出不连续 ,牵引速度过快或螺杆速度不当。

特别说明:挤压过程要有专人监督。设定的工艺温度符合要求后,操作人员不能随意更改 。



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